生產(chǎn)工作總結(jié)范文(八)
來源:考試吧
2006-12-04 23:08
洗煤生產(chǎn)科一年度工作總結(jié)
繁忙充實、緊張有序的2004年即將過去,洗煤生產(chǎn)科在礦、廠黨政的正確領(lǐng)導(dǎo)下,在全科人員的協(xié)同努力及各科室、基層車間的鼎力支持與配合下,以技術(shù)管理、成本控制為中心,借助技術(shù)改造、過程控制、嚴(yán)細(xì)考核等手段,整體工作穩(wěn)中有進(jìn),為洗煤廠全年任務(wù)指標(biāo)的完成做出了貢獻(xiàn),現(xiàn)對一年來的各項工作進(jìn)行總結(jié)。 一、2004年工作措施及重點 1、從規(guī)范管理、計劃落實、科學(xué)指導(dǎo)著手,生產(chǎn)計劃、技術(shù)管理工作進(jìn)一步規(guī)范完善 一是規(guī)范了計劃管理,下發(fā)了生產(chǎn)計劃管理考核辦法,明確計劃的嚴(yán)肅性,嚴(yán)格考核,整體落實,確保了各項任務(wù)指標(biāo)明確,各項工作規(guī)范、有序。 二是規(guī)范了全廠10個工藝環(huán)節(jié)的管理,明確了檢查的地點、方式、方法等,全年環(huán)節(jié)檢查近128次,所有檢查做到了及時分析、及時反饋、及時處理、確保了各工藝環(huán)節(jié)的穩(wěn)定與正常,三是充分利用計算機(jī),對各種煤質(zhì)進(jìn)行分析與預(yù)測,制定了產(chǎn)品生產(chǎn)組織方案,為領(lǐng)導(dǎo)決策及調(diào)度指揮提供了依據(jù),較好地解決了四月份4萬噸11#和10#混合煤入洗,9月--11月11#與2#劣質(zhì)煤的同時入洗以及全年近25萬噸的10#煤入洗,全年入洗11#煤近20噸,做到了月月有方案。 四是加強(qiáng)了現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)與把關(guān),每天對全廠所有工序現(xiàn)場檢查一至兩次,1/3工作時間在現(xiàn)場,對重點崗位進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督,分片分責(zé)任人指導(dǎo),對出現(xiàn)的問題現(xiàn)場進(jìn)行解決,多次積極組織召開了產(chǎn)率、尾灰、矸石污染的專題討論會,對各種煤質(zhì)特性、生產(chǎn)現(xiàn)象及操作情況不斷進(jìn)行總結(jié),做到了在現(xiàn)有工藝條件、設(shè)備設(shè)施下,生產(chǎn)指標(biāo)的穩(wěn)定。 五是重點對跳汰、浮選、過濾、離心機(jī)、配煤工序進(jìn)行了過程監(jiān)控,積極組織了各級人員參加的工序活動,激發(fā)了職工參與技術(shù)管理的熱情。 2、以技術(shù)攻關(guān)、強(qiáng)化兩機(jī)操作為手段,在產(chǎn)率、穩(wěn)定率上做文章,保證了效益的最大化 一是針對精煤產(chǎn)率、綜合產(chǎn)率低的問題,積極進(jìn)行了多種生產(chǎn)組織方案的制訂實施,取得了較好的效果。進(jìn)行了11#煤單洗保產(chǎn)率完計劃、中煤保熱值4800大卡,10#煤單洗保產(chǎn)率最大、配洗保硫分穩(wěn)定,2#煤正常入洗保產(chǎn)率完計劃、中煤熱值保4500大卡,2#劣質(zhì)煤保精煤產(chǎn)率最大、中煤灰分放開等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)組織措施,較好地解決了各個時期煤種不同帶來的產(chǎn)率難題,特別是4月、5月、6月、12月份利用煤質(zhì)較好的契機(jī),最大限度的提高了產(chǎn)率,確保了全年產(chǎn)率指標(biāo)的完成。 二是針對跳汰機(jī)、浮選機(jī)分選特征及產(chǎn)率的配比,靈活地采取了級差生產(chǎn),同級生產(chǎn)的方案,得到了最佳精煤產(chǎn)率。 三是針對浮選機(jī)抽出率低、尾灰低的問題進(jìn)行了專題整治,嚴(yán)格執(zhí)行“一次選凈、二次選精”的原則,科學(xué)調(diào)整了尾灰考核方案,對浮選藥劑、尾灰進(jìn)行了嚴(yán)格考核,減少了一、二次尾礦跑料的現(xiàn)象,同時對濾液存在的細(xì)泥含量高、入料量不穩(wěn)進(jìn)入浮選機(jī)問題進(jìn)行了整治,對浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向,杜絕了外來粒度對浮選機(jī)效果的影響。 四是針對跳汰機(jī)矸石污染高,精煤損失嚴(yán)重的現(xiàn)象進(jìn)行了專題治理,采取了加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設(shè)人工床層、加強(qiáng)矸石段操作防透篩現(xiàn)象等多種降污方法,將矸石污染穩(wěn)定在8~10%之間。 3、開展技術(shù)改造、小改小革,促進(jìn)洗煤生產(chǎn)能力可持續(xù)性發(fā)展 一是針對煤泥水系統(tǒng)薄弱,無法適應(yīng)增產(chǎn)上量的需求,進(jìn)行了壓濾機(jī)風(fēng)壓凈水改造,安裝了壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)包及相應(yīng)配套的閥門管路,對壓濾機(jī)中心孔殘存液進(jìn)行風(fēng)壓凈水,減少了控水和卸料時間及運輸系統(tǒng)事故影響,提高壓濾效率22%。 二是進(jìn)行了洗水平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造,在2#和3#之間串通了直徑500mm的焊路,兩池可自行調(diào)節(jié),實現(xiàn)了洗水快速平衡,滿足了生產(chǎn)的正常用水,減少了系統(tǒng)補(bǔ)水慢帶來的運行費用增高的問題。 三是針對浮選機(jī)抽出率低、泡沫發(fā)虛等問題進(jìn)行了浮選一段脫泥改造,在浮選機(jī)前兩室加噴水,脫除泡沫中的細(xì)泥污染,減少大泡聚集及泡沫發(fā)虛現(xiàn)象,降低了二次浮選和過濾機(jī)的負(fù)荷。 四是組織編寫了洗煤廠自動配洗配裝技術(shù)改造鑒定書,于10月27日通過了省科技廳組織的科技術(shù)項目鑒定會,獲得了國際先進(jìn)項目的鑒定認(rèn)可及焦煤集團(tuán)科技大會一等獎。 五是組織編寫了ISO9002:2000版質(zhì)量體系文件,并組織實施,于6月21日通過了山西省質(zhì)量審核中心的換版認(rèn)證,并獲得了證書,使質(zhì)量體系進(jìn)一步完善,與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌。 六是進(jìn)行了**洗煤廠重介改造可行性的研究,與太原理工大學(xué)合作開發(fā)了適用于**洗煤廠的生產(chǎn)技術(shù)管理軟件,提高了生產(chǎn)技術(shù)管理的科技含量。 4、堅持限額使用、四項審批、節(jié)超獎罰制度,加強(qiáng)成本管理,求得最大節(jié)約 一是堅持執(zhí)行限額使用制度,每日對各單位材料消耗及出庫情況進(jìn)行統(tǒng)計,宏觀把據(jù)材料消耗情況,每5日與職能科室及車間進(jìn)行核對,傳遞材料消耗情況,并結(jié)合生產(chǎn)計劃、任務(wù)完成情況及各單位消耗情況,下達(dá)材料限額領(lǐng)料單,嚴(yán)控材料的領(lǐng)用,同時嚴(yán)格控制各類材料費用的相互擠占、挪用; 二是堅持執(zhí)行四項審批制度,即材料計劃的預(yù)審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項工程材料審批,使成本消耗計劃到位,使用明了,對于各項審批結(jié)果,均做到了專人管理,現(xiàn)場核實。 三是堅持執(zhí)行了節(jié)超獎罰制,每月在綜合性管理考核中,對材料進(jìn)行節(jié)獎20%、超罰10%--15%的考核。 四是堅持做到了成本控制每五日一小結(jié),每旬一分析通報,對超耗嚴(yán)格分析,尋找原因,針對性地進(jìn)行改進(jìn)。 五是堅持開展技術(shù)降耗工作,特別是針對今年以來,煤泥水負(fù)荷加大,各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大,積極分析,采取對策,嚴(yán)控加入量,實施多點加藥,并在濾布的回收復(fù)用上做文章,剔除煤質(zhì)原因外,最大限度減少了專用材料的投入。 5、開展星級建設(shè)、旬檢月驗、技術(shù)比武、崗位練兵,綜合管理再上新臺階 一是作為洗煤廠星級建設(shè)辦公會,制定出臺了洗煤廠星級團(tuán)隊建設(shè)實施方案、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法,推行了四項制度,在班組建設(shè)中,動態(tài)管理,積極引導(dǎo),從班組制度的完善、目標(biāo)的規(guī)化、人員的素質(zhì)培訓(xùn)上給以指導(dǎo),保證了班組建設(shè)的健康、有序發(fā)展,累計表彰星級班組155個,涌現(xiàn)出壓風(fēng)機(jī)班組、浮選生產(chǎn)甲班等出席礦的四級級班組。 二是將生產(chǎn)技術(shù)管理納入質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)及旬檢月驗制度中,做到了技術(shù)管理與安全管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào),達(dá)到了以檢代培、以檢代會的目的,做到了動態(tài)與靜態(tài)管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 三是協(xié)同職工學(xué)校組織了7月份帶班長以上管理人員不少100課時的培訓(xùn),參培人員達(dá)89人次。同時積極組織開展了一季一次的技術(shù)比武和崗位練兵,組織了集團(tuán)公司浮選司機(jī)的比武,帶隊參加了焦煤集團(tuán)公司組織的浮選司機(jī)和跳汰司機(jī)的技術(shù)比武,并取得了浮選第三、跳汰第四的好成績,提高了職工素質(zhì),激發(fā)了職工愛崗敬業(yè),學(xué)技術(shù)的熱情。 四是編制下發(fā)了《洗煤廠2003年綜合管理考核方案》,明確了洗煤生產(chǎn)經(jīng)營的大點,將全廠的經(jīng)營管理統(tǒng)一化、制度化,并于7月份進(jìn)行了修訂完善,使洗煤廠生產(chǎn)經(jīng)營有章可依,各項管理考核條理規(guī)范。 五是在開展安全五項整頓中,對全廠45個崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂,79個崗位運行記錄、檢修記錄進(jìn)行了規(guī)范,并在現(xiàn)場操作中,積極下現(xiàn)場糾正了職工的不正確操作行為,保證了安全整頓現(xiàn)場的治理效果。 二、存在的問題與不足 1、生產(chǎn)技術(shù)管理制度仍不完善亟待加強(qiáng),雖開發(fā)了洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理軟件,但由于開發(fā)費用問題,無法正常使用。 2、成本管理僅僅停留在控制考核上,沒有切實與生產(chǎn)實際、動態(tài)管理、技術(shù)降耗等結(jié)合起來。 3、尾灰、矸石污染兩大指標(biāo),仍不穩(wěn)定,制約著產(chǎn)率的提高。 4、科室人員少,工作條理性差,人員整體素質(zhì)有待進(jìn)一步加強(qiáng)。 三、2004年工作思路 1、總體思路 以穩(wěn)產(chǎn)、增運為目標(biāo),技術(shù)創(chuàng)新,管理創(chuàng)新為手段優(yōu)化多煤種入洗,努力提高產(chǎn)率,保系統(tǒng)環(huán)節(jié)最大適應(yīng),精細(xì)成本控制,實現(xiàn)成本效益雙盈。 2、重點工作 ⑴生產(chǎn)技術(shù)管理信息化、工作程序化 一是依靠洗煤廠生產(chǎn)信息化管理實施,實行對關(guān)鍵崗位、重要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)液晶顯示,使各級管理崗位人員及時了解生產(chǎn)信息。 二是借助ISO質(zhì)量管理體系過程控制方法形成包括入洗原煤、生產(chǎn)方案、過程控制,信息反饋在內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)管理程序化工作法,對精細(xì)化管理模式,真正推廣實施,解決現(xiàn)場中技術(shù)管理、技術(shù)指導(dǎo)薄弱不到位現(xiàn)象,進(jìn)一步提升洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理。 三是定期組織召開洗煤生產(chǎn)工程技術(shù)人員例會,就生產(chǎn)中存在的問題、技術(shù)改造、小改小革及下一步對策進(jìn)行討論,并實行一會一題培訓(xùn)制,切實提高工程技術(shù)人員的業(yè)務(wù)水平。 ⑵優(yōu)化生產(chǎn)方案,加強(qiáng)工序管理,保能力最佳 一是利用生產(chǎn)技術(shù)管理軟件,科學(xué)分析礦井1#、2#及外調(diào)10#、11#原煤特性,做好產(chǎn)品的優(yōu)化方案,在保精煤產(chǎn)率最大的同時,兼顧綜合產(chǎn)率,積極消化高硫煤。 二是抓好五個工序點的日常活動,將活動與考核掛鉤。 三是針對煤種復(fù)雜、煤泥可浮性差的現(xiàn)狀對外與廠家、科研院所聯(lián)系,調(diào)研M--COL浮選改質(zhì)技術(shù)和新型浮選藥劑,以及煤泥綜合利用的新途徑,以提高煤泥回收率,解決長期以來煤泥回收率低,二次倒運成本高、污染高的問題。 ⑶做好技術(shù)改造方案,階段性組織實施 一是做好浮精脫水系統(tǒng)改造方案,改造浮選現(xiàn)有脫水系統(tǒng),采用加壓過濾工藝,解決浮精水分高,影響總精煤水分的現(xiàn)狀,積極做好工藝技術(shù)的調(diào)研,提供改造初步設(shè)計等。 二是做好運輸系統(tǒng)提效改造,包括改造原選前給料系統(tǒng),解決設(shè)備維護(hù)費用高、事故多,無法調(diào)節(jié)給煤量,影響生產(chǎn)效率的現(xiàn)狀;改造精煤倉上配煤設(shè)施,減少轉(zhuǎn)產(chǎn)倒庫對生產(chǎn)效率的影響;在鐵路1道專用線安裝調(diào)度絞車,解決機(jī)車帶裝,裝車時間長費用高的問題;在228回煤系統(tǒng)增加破碎工序及備用葉輪給煤機(jī),解決228煤場回煤能力不足的問題。 ⑷合理控制成本消耗,堅決杜絕無序浪費 一是進(jìn)一步實施崗位核算、全員理財,可控成本指標(biāo)分解到崗到人到設(shè)備,并嚴(yán)格監(jiān)督兌現(xiàn)不必要的投入和無限制的投入。 二是抓好專用材料的消耗,從技術(shù)角度上降低消耗,如做好煤油、仲辛醇的霧化,濾布的回收,壓濾濃縮機(jī)清水層與藥劑消耗的互控等。 三是抓好大材的投入,堅持嚴(yán)格審批制度,除安全補(bǔ)欠外,可投可不投入的堅決不投入,避免無畏的消耗,并堅持大材投入驗收制。 四是建立責(zé)任損失賠償制度,杜絕事故損失。 展望2004年,洗煤生產(chǎn)科任務(wù)更加艱巨,多煤種入洗、系統(tǒng)能力的穩(wěn)定、環(huán)節(jié)技術(shù)改造、成本合理控制將成為我們工作的主題,我們將一如既往,盡心盡職,將本職工作做好,為洗煤廠的穩(wěn)定提高做出應(yīng)有的努力。
**洗煤廠生產(chǎn)技術(shù)科 ?
洗煤生產(chǎn)科一年度工作總結(jié)
繁忙充實、緊張有序的2004年即將過去,洗煤生產(chǎn)科在礦、廠黨政的正確領(lǐng)導(dǎo)下,在全科人員的協(xié)同努力及各科室、基層車間的鼎力支持與配合下,以技術(shù)管理、成本控制為中心,借助技術(shù)改造、過程控制、嚴(yán)細(xì)考核等手段,整體工作穩(wěn)中有進(jìn),為洗煤廠全年任務(wù)指標(biāo)的完成做出了貢獻(xiàn),現(xiàn)對一年來的各項工作進(jìn)行總結(jié)。 一、2004年工作措施及重點 1、從規(guī)范管理、計劃落實、科學(xué)指導(dǎo)著手,生產(chǎn)計劃、技術(shù)管理工作進(jìn)一步規(guī)范完善 一是規(guī)范了計劃管理,下發(fā)了生產(chǎn)計劃管理考核辦法,明確計劃的嚴(yán)肅性,嚴(yán)格考核,整體落實,確保了各項任務(wù)指標(biāo)明確,各項工作規(guī)范、有序。 二是規(guī)范了全廠10個工藝環(huán)節(jié)的管理,明確了檢查的地點、方式、方法等,全年環(huán)節(jié)檢查近128次,所有檢查做到了及時分析、及時反饋、及時處理、確保了各工藝環(huán)節(jié)的穩(wěn)定與正常,三是充分利用計算機(jī),對各種煤質(zhì)進(jìn)行分析與預(yù)測,制定了產(chǎn)品生產(chǎn)組織方案,為領(lǐng)導(dǎo)決策及調(diào)度指揮提供了依據(jù),較好地解決了四月份4萬噸11#和10#混合煤入洗,9月--11月11#與2#劣質(zhì)煤的同時入洗以及全年近25萬噸的10#煤入洗,全年入洗11#煤近20噸,做到了月月有方案。 四是加強(qiáng)了現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)與把關(guān),每天對全廠所有工序現(xiàn)場檢查一至兩次,1/3工作時間在現(xiàn)場,對重點崗位進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督,分片分責(zé)任人指導(dǎo),對出現(xiàn)的問題現(xiàn)場進(jìn)行解決,多次積極組織召開了產(chǎn)率、尾灰、矸石污染的專題討論會,對各種煤質(zhì)特性、生產(chǎn)現(xiàn)象及操作情況不斷進(jìn)行總結(jié),做到了在現(xiàn)有工藝條件、設(shè)備設(shè)施下,生產(chǎn)指標(biāo)的穩(wěn)定。 五是重點對跳汰、浮選、過濾、離心機(jī)、配煤工序進(jìn)行了過程監(jiān)控,積極組織了各級人員參加的工序活動,激發(fā)了職工參與技術(shù)管理的熱情。 2、以技術(shù)攻關(guān)、強(qiáng)化兩機(jī)操作為手段,在產(chǎn)率、穩(wěn)定率上做文章,保證了效益的最大化 一是針對精煤產(chǎn)率、綜合產(chǎn)率低的問題,積極進(jìn)行了多種生產(chǎn)組織方案的制訂實施,取得了較好的效果。進(jìn)行了11#煤單洗保產(chǎn)率完計劃、中煤保熱值4800大卡,10#煤單洗保產(chǎn)率最大、配洗保硫分穩(wěn)定,2#煤正常入洗保產(chǎn)率完計劃、中煤熱值保4500大卡,2#劣質(zhì)煤保精煤產(chǎn)率最大、中煤灰分放開等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)組織措施,較好地解決了各個時期煤種不同帶來的產(chǎn)率難題,特別是4月、5月、6月、12月份利用煤質(zhì)較好的契機(jī),最大限度的提高了產(chǎn)率,確保了全年產(chǎn)率指標(biāo)的完成。 二是針對跳汰機(jī)、浮選機(jī)分選特征及產(chǎn)率的配比,靈活地采取了級差生產(chǎn),同級生產(chǎn)的方案,得到了最佳精煤產(chǎn)率。 三是針對浮選機(jī)抽出率低、尾灰低的問題進(jìn)行了專題整治,嚴(yán)格執(zhí)行“一次選凈、二次選精”的原則,科學(xué)調(diào)整了尾灰考核方案,對浮選藥劑、尾灰進(jìn)行了嚴(yán)格考核,減少了一、二次尾礦跑料的現(xiàn)象,同時對濾液存在的細(xì)泥含量高、入料量不穩(wěn)進(jìn)入浮選機(jī)問題進(jìn)行了整治,對浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向,杜絕了外來粒度對浮選機(jī)效果的影響。 四是針對跳汰機(jī)矸石污染高,精煤損失嚴(yán)重的現(xiàn)象進(jìn)行了專題治理,采取了加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設(shè)人工床層、加強(qiáng)矸石段操作防透篩現(xiàn)象等多種降污方法,將矸石污染穩(wěn)定在8~10%之間。 3、開展技術(shù)改造、小改小革,促進(jìn)洗煤生產(chǎn)能力可持續(xù)性發(fā)展 一是針對煤泥水系統(tǒng)薄弱,無法適應(yīng)增產(chǎn)上量的需求,進(jìn)行了壓濾機(jī)風(fēng)壓凈水改造,安裝了壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)包及相應(yīng)配套的閥門管路,對壓濾機(jī)中心孔殘存液進(jìn)行風(fēng)壓凈水,減少了控水和卸料時間及運輸系統(tǒng)事故影響,提高壓濾效率22%。 二是進(jìn)行了洗水平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造,在2#和3#之間串通了直徑500mm的焊路,兩池可自行調(diào)節(jié),實現(xiàn)了洗水快速平衡,滿足了生產(chǎn)的正常用水,減少了系統(tǒng)補(bǔ)水慢帶來的運行費用增高的問題。 三是針對浮選機(jī)抽出率低、泡沫發(fā)虛等問題進(jìn)行了浮選一段脫泥改造,在浮選機(jī)前兩室加噴水,脫除泡沫中的細(xì)泥污染,減少大泡聚集及泡沫發(fā)虛現(xiàn)象,降低了二次浮選和過濾機(jī)的負(fù)荷。 四是組織編寫了洗煤廠自動配洗配裝技術(shù)改造鑒定書,于10月27日通過了省科技廳組織的科技術(shù)項目鑒定會,獲得了國際先進(jìn)項目的鑒定認(rèn)可及焦煤集團(tuán)科技大會一等獎。 五是組織編寫了ISO9002:2000版質(zhì)量體系文件,并組織實施,于6月21日通過了山西省質(zhì)量審核中心的換版認(rèn)證,并獲得了證書,使質(zhì)量體系進(jìn)一步完善,與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌。 六是進(jìn)行了**洗煤廠重介改造可行性的研究,與太原理工大學(xué)合作開發(fā)了適用于**洗煤廠的生產(chǎn)技術(shù)管理軟件,提高了生產(chǎn)技術(shù)管理的科技含量。 4、堅持限額使用、四項審批、節(jié)超獎罰制度,加強(qiáng)成本管理,求得最大節(jié)約 一是堅持執(zhí)行限額使用制度,每日對各單位材料消耗及出庫情況進(jìn)行統(tǒng)計,宏觀把據(jù)材料消耗情況,每5日與職能科室及車間進(jìn)行核對,傳遞材料消耗情況,并結(jié)合生產(chǎn)計劃、任務(wù)完成情況及各單位消耗情況,下達(dá)材料限額領(lǐng)料單,嚴(yán)控材料的領(lǐng)用,同時嚴(yán)格控制各類材料費用的相互擠占、挪用; 二是堅持執(zhí)行四項審批制度,即材料計劃的預(yù)審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項工程材料審批,使成本消耗計劃到位,使用明了,對于各項審批結(jié)果,均做到了專人管理,現(xiàn)場核實。 三是堅持執(zhí)行了節(jié)超獎罰制,每月在綜合性管理考核中,對材料進(jìn)行節(jié)獎20%、超罰10%--15%的考核。 四是堅持做到了成本控制每五日一小結(jié),每旬一分析通報,對超耗嚴(yán)格分析,尋找原因,針對性地進(jìn)行改進(jìn)。 五是堅持開展技術(shù)降耗工作,特別是針對今年以來,煤泥水負(fù)荷加大,各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大,積極分析,采取對策,嚴(yán)控加入量,實施多點加藥,并在濾布的回收復(fù)用上做文章,剔除煤質(zhì)原因外,最大限度減少了專用材料的投入。 5、開展星級建設(shè)、旬檢月驗、技術(shù)比武、崗位練兵,綜合管理再上新臺階 一是作為洗煤廠星級建設(shè)辦公會,制定出臺了洗煤廠星級團(tuán)隊建設(shè)實施方案、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核辦法,推行了四項制度,在班組建設(shè)中,動態(tài)管理,積極引導(dǎo),從班組制度的完善、目標(biāo)的規(guī)化、人員的素質(zhì)培訓(xùn)上給以指導(dǎo),保證了班組建設(shè)的健康、有序發(fā)展,累計表彰星級班組155個,涌現(xiàn)出壓風(fēng)機(jī)班組、浮選生產(chǎn)甲班等出席礦的四級級班組。 二是將生產(chǎn)技術(shù)管理納入質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)及旬檢月驗制度中,做到了技術(shù)管理與安全管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào),達(dá)到了以檢代培、以檢代會的目的,做到了動態(tài)與靜態(tài)管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 三是協(xié)同職工學(xué)校組織了7月份帶班長以上管理人員不少100課時的培訓(xùn),參培人員達(dá)89人次。同時積極組織開展了一季一次的技術(shù)比武和崗位練兵,組織了集團(tuán)公司浮選司機(jī)的比武,帶隊參加了焦煤集團(tuán)公司組織的浮選司機(jī)和跳汰司機(jī)的技術(shù)比武,并取得了浮選第三、跳汰第四的好成績,提高了職工素質(zhì),激發(fā)了職工愛崗敬業(yè),學(xué)技術(shù)的熱情。 四是編制下發(fā)了《洗煤廠2003年綜合管理考核方案》,明確了洗煤生產(chǎn)經(jīng)營的大點,將全廠的經(jīng)營管理統(tǒng)一化、制度化,并于7月份進(jìn)行了修訂完善,使洗煤廠生產(chǎn)經(jīng)營有章可依,各項管理考核條理規(guī)范。 五是在開展安全五項整頓中,對全廠45個崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂,79個崗位運行記錄、檢修記錄進(jìn)行了規(guī)范,并在現(xiàn)場操作中,積極下現(xiàn)場糾正了職工的不正確操作行為,保證了安全整頓現(xiàn)場的治理效果。 二、存在的問題與不足 1、生產(chǎn)技術(shù)管理制度仍不完善亟待加強(qiáng),雖開發(fā)了洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理軟件,但由于開發(fā)費用問題,無法正常使用。 2、成本管理僅僅停留在控制考核上,沒有切實與生產(chǎn)實際、動態(tài)管理、技術(shù)降耗等結(jié)合起來。 3、尾灰、矸石污染兩大指標(biāo),仍不穩(wěn)定,制約著產(chǎn)率的提高。 4、科室人員少,工作條理性差,人員整體素質(zhì)有待進(jìn)一步加強(qiáng)。 三、2004年工作思路 1、總體思路 以穩(wěn)產(chǎn)、增運為目標(biāo),技術(shù)創(chuàng)新,管理創(chuàng)新為手段優(yōu)化多煤種入洗,努力提高產(chǎn)率,保系統(tǒng)環(huán)節(jié)最大適應(yīng),精細(xì)成本控制,實現(xiàn)成本效益雙盈。 2、重點工作 ⑴生產(chǎn)技術(shù)管理信息化、工作程序化 一是依靠洗煤廠生產(chǎn)信息化管理實施,實行對關(guān)鍵崗位、重要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)液晶顯示,使各級管理崗位人員及時了解生產(chǎn)信息。 二是借助ISO質(zhì)量管理體系過程控制方法形成包括入洗原煤、生產(chǎn)方案、過程控制,信息反饋在內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)管理程序化工作法,對精細(xì)化管理模式,真正推廣實施,解決現(xiàn)場中技術(shù)管理、技術(shù)指導(dǎo)薄弱不到位現(xiàn)象,進(jìn)一步提升洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理。 三是定期組織召開洗煤生產(chǎn)工程技術(shù)人員例會,就生產(chǎn)中存在的問題、技術(shù)改造、小改小革及下一步對策進(jìn)行討論,并實行一會一題培訓(xùn)制,切實提高工程技術(shù)人員的業(yè)務(wù)水平。 ⑵優(yōu)化生產(chǎn)方案,加強(qiáng)工序管理,保能力最佳 一是利用生產(chǎn)技術(shù)管理軟件,科學(xué)分析礦井1#、2#及外調(diào)10#、11#原煤特性,做好產(chǎn)品的優(yōu)化方案,在保精煤產(chǎn)率最大的同時,兼顧綜合產(chǎn)率,積極消化高硫煤。 二是抓好五個工序點的日常活動,將活動與考核掛鉤。 三是針對煤種復(fù)雜、煤泥可浮性差的現(xiàn)狀對外與廠家、科研院所聯(lián)系,調(diào)研M--COL浮選改質(zhì)技術(shù)和新型浮選藥劑,以及煤泥綜合利用的新途徑,以提高煤泥回收率,解決長期以來煤泥回收率低,二次倒運成本高、污染高的問題。 ⑶做好技術(shù)改造方案,階段性組織實施 一是做好浮精脫水系統(tǒng)改造方案,改造浮選現(xiàn)有脫水系統(tǒng),采用加壓過濾工藝,解決浮精水分高,影響總精煤水分的現(xiàn)狀,積極做好工藝技術(shù)的調(diào)研,提供改造初步設(shè)計等。 二是做好運輸系統(tǒng)提效改造,包括改造原選前給料系統(tǒng),解決設(shè)備維護(hù)費用高、事故多,無法調(diào)節(jié)給煤量,影響生產(chǎn)效率的現(xiàn)狀;改造精煤倉上配煤設(shè)施,減少轉(zhuǎn)產(chǎn)倒庫對生產(chǎn)效率的影響;在鐵路1道專用線安裝調(diào)度絞車,解決機(jī)車帶裝,裝車時間長費用高的問題;在228回煤系統(tǒng)增加破碎工序及備用葉輪給煤機(jī),解決228煤場回煤能力不足的問題。 ⑷合理控制成本消耗,堅決杜絕無序浪費 一是進(jìn)一步實施崗位核算、全員理財,可控成本指標(biāo)分解到崗到人到設(shè)備,并嚴(yán)格監(jiān)督兌現(xiàn)不必要的投入和無限制的投入。 二是抓好專用材料的消耗,從技術(shù)角度上降低消耗,如做好煤油、仲辛醇的霧化,濾布的回收,壓濾濃縮機(jī)清水層與藥劑消耗的互控等。 三是抓好大材的投入,堅持嚴(yán)格審批制度,除安全補(bǔ)欠外,可投可不投入的堅決不投入,避免無畏的消耗,并堅持大材投入驗收制。 四是建立責(zé)任損失賠償制度,杜絕事故損失。 展望2004年,洗煤生產(chǎn)科任務(wù)更加艱巨,多煤種入洗、系統(tǒng)能力的穩(wěn)定、環(huán)節(jié)技術(shù)改造、成本合理控制將成為我們工作的主題,我們將一如既往,盡心盡職,將本職工作做好,為洗煤廠的穩(wěn)定提高做出應(yīng)有的努力。
**洗煤廠生產(chǎn)技術(shù)科 ?
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